今年两会上，全国人大代表、益阳橡机总工程师金进尧，结合橡胶机械行业趋势和企业创新发展实践，提交了《关于鼓励建设大型橡胶混炼中心的建议》、《关于鼓励绿色成型中心柔性化建设，夯实基础工业环节的建议》等建议。
金进尧正抓紧时间完善建议
他谈到，绿色化、智能化、无人化、数字化、节能环保将成为智能炼胶中心的发展趋势，专业化的炼胶中心有利于新技术的实施。规模化混炼中心可以解决小型炼胶中心污染大、分散、难以集中管理的问题，同时能耗的节约也有利于生产成本的降低。
以益阳橡机420+800、580+1000升串联式密炼机为例，单位千克的混炼胶能耗可以降低最多25%，规模效应显著。
他表示，希望相关主管部门对混炼胶专业生产行业给予支持，以促进橡胶制品行业新材料、新工艺、新装备的推广应用，实现可持续发展。
他还谈到，应推动铸造行业创新驱动多样化发展，大力提升中国绿色铸造柔性化建设水平。
他建议，相关部门应在鼓励工厂引进先进自动化铸造设备、无模数字化铸造设备、铸造 3D 打印设备等方面基于优惠政策，并开展一批关键共性柔性制造方面的研究，提高小批量产品承接能力。
推动炼胶行业智能化发展，是金进尧2018年当选第十三届全国人大代表后重点关注的议题方向。
近年来，益阳橡机从产品本身的智能化、产品制造的数字化两个维度开展，正大力推进实施资源管理数字化、设计研发数字化、生产过程数字化、产品营销数字化等，全面实践人大代表金进尧所关注的这些议题。
电弧闪耀，机器臂飞速舞动，按照编定程序精巧焊接，所有操作都在屏幕上完成……走进益阳橡机全新的、现代化的智能型橡胶机械数字化制造基地，十多台进口数控设备和焊接机器人已陆续投入运行。尽管新工厂车间尚在不断完善阶段，但厂房里，忙碌的操作员工们已经全情投入地加工零件。
数十台进口数控设备已在新基地陆续投入运行
“这阵子，一心想的就是学会操作弧焊机器人，向数字化、智能化转型。”焊工雷欣、姚明达一大早就紧跟着技术人员学习“智能”电焊，这对于他们而言，是不小的压力。
3月3日，一场关于弧焊机器人的实操培训犹如一场“及时雨”，让雷欣和数十位一线员工直呼“实用”。培训期虽然只有短短五天，但课程内容丰富。为了尽量多学习，他们放弃了许多休息时间。培训后，大家操作起弧焊机器人渐渐有了底气，进行机器臂焊接结构件也是不在话下。
工艺与焊接操作员工学习弧焊机器人焊接结构件方法
“这些焊接机器人之所以能够如此灵活工作又与工人配合紧密，离不开w66的技术人员给它们进行数字化设计编程’造大脑’。”益阳橡机工艺部部长罗军雷说。这需要技术人员既精通计算机编程语言，又懂得机械性能。“为此，w66培育了一批新生力量，为这些自动化、数字化的生产设备进行编程设计。”雷军补充。
益阳橡机工艺部的陈健是其中的“尖子生”，喜爱设计、编程的他，在深入了解产品工艺的前提下，和同事们一道编出好几种自动焊程序，赋予焊接机器人更多“能力”，让它代替人工做出更精细、零误差的构件。
益阳橡机在工艺资源管理上也进行了智能化模式的探索应用。走进存放各机床所需要使用新旧刀具、工装夹具的库房，犹如一个便利店，货架上所有新旧刀具、工装夹具都有序排列，并带有编号和激光二维码可供扫描。
“工艺部技术人员利用技术平台，将刀具、工装等进行分类打码，并采集规格型号等属性信息，建立了规范的刀具、工装夹具信息化管理库，从而完成工艺资源信息化管理。”工艺部设计员赵亚洲介绍，这样对于刀具的监管和维护提供了数据基��，为数控化加工提供在线的刀具信息支持。
为了满足智能型橡机产品研发业务需求，自2020年以来，益阳橡机开展数字化研发云平台建设项目建设，将现有的研发设计数据、应用、管理整合到一个统一的云平台。
新基地的数控操作员工忙碌的工作着
“通过一年时间的建设，数字化研发云平台建设项目取得了两大成果。一是实现了业务管理系统上云，二是实现了研发设计上云。”益阳橡机管信部长王赞波说。
近期，海外销售受新冠肺炎疫情影响，但益阳橡机营销中心主动出击，通过数字化营销进行网络视频的线上技术销售交流，实现“零”距离与客户面对面进行沟通交流，充分运用数字化、信息化手段，线上与国外大型轮胎厂签订多台密炼机产品合同。
“目前，预计智能型橡胶机械数字化制造基地，每年可形成生产密炼机、平板硫化机、双螺杆挤出机、鼓式硫化机等橡胶机械300台套以上的生产能力，为轮胎橡胶工业提供智能化解决方案。”
金进尧介绍道，“w66其实是从数字化起步，最终的目标是智能化。”